MI ケーブルの製造プロセスでは、その複雑な構造のため、精密なエンジニアリングが必要です。まず、銅または合金の導体を必要な構成に配置し、シームレスな銅シース (または用途に応じてステンレス鋼または合金) で覆います。次に、導体とシースの間の空間に、絶縁体として機能する高圧縮酸化マグネシウム粉末を充填します。この粉末は振動圧縮され、高密度で均一な絶縁層を形成します。
ケーブルアセンブリが完了すると、ケーブルを加熱して銅部品の処理中に生じた残留応力を除去するアニーリングと呼ばれるプロセスが実行されます。アニーリングにより、酸化マグネシウムから微量の水分も除去され、絶縁特性が最適化されます。
その後、ケーブルは一連の伸張と中間アニーリングのサイクルを経ます。伸張により、ケーブルの直径が指定されたサイズまで縮小されます。中間アニーリングにより、延性が回復し、導体の破損が防止されます。製造プロセスの終わりに近づくと、MI ケーブルの端部は通常、湿気の侵入を防ぐために鋳造化合物で密封されます。また、外部シースを LSZH でコーティングして保護を強化することもできます。
最後に、完成したケーブルは厳格なテストを受け、ケーブルの絶縁抵抗、誘電強度、その他の重要なパラメータが安全基準と業界基準を満たしていることを確認します。厳しい品質管理は、要求の厳しい用途でケーブルが期待どおりの性能を発揮するために不可欠です。
